fa بررسی ریز ساختار و مقاومت فرسایشی کامپوزیت‌های زمینه Al-Ti تقویت شده بوسیله ذرات SiC و Al2O3 سایر موضوعاتی که به مرزهای دانش در مهندسی صنایع و تولید کمک می کند Other related Industrial and production reserach subjects in which has direct relation to the state-of-the art of the IE پژوهشي Research <p align="right">در تحقیق حاضر، شرایط ساخت و خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت ‌ های زمینه آلومینیومی تولید شده به روش اکستروژن گرم پودر مورد مطالعه قرار گرفته است. زمینه کامپوزیت ‌ ها با استفاده از پودر آلومینیوم به همراه 10 درصد وزنی پودر تیتانیوم تهیه شد. فاز تقویت ‌ کننده از جنس ذرات کاربید سیلیسیوم و یا اکسید آلومینیوم با اندازه متوسط 5 میکرون به مقدار 5، 10، 15 و یا 20 درصد حجمی انتخاب گردید . پودرهای تشکیل دهنده ماده مرکب پس از مخلوط سازی، در محفظه ‌ هایی از جنس آلومینیوم ریخته شد, سپس لقمه ‌ های حاصل تحت فرایند اکستروژن گرم پودر قرار گرفت. بررسی ریزساختار کامپوزیت ‌ های تولید شده نشان داد که ذرات تقویت ‌ کننده سرامیکی، به صورت یکنواخت در زمینه توزیع شده ‌ اند. همچنین آنالیز XRD نمونه ‌ های کامپوزیتی پس از انجام فرایند اکستروژن گرم پودر نشان داد ترکیبات بین ‌ فلزی از نوع Al₃Ti در زمینه تشکیل گردیده است. حضور ذرات سرامیکی و ترکیبات بین ‌ فلزی موجب کاهش انعطاف ‌ پذیری زمینه ‌آلومینیومی گردید. ضمن اینکه مواد مرکب حاوی ترکیبات بین ‌ فلزی و یا ذرات تقویت ‌ کننده سرامیکی، خواص فرسایشی و ریزسختی بهتری از خود نشان دادند. </p> <span style="FONT-SIZE: 10pt FONT-FAMILY: "Times New Roman" mso-fareast-font-family: 'Times New Roman' mso-ansi-language: EN-US mso-fareast-language: EN-US mso-bidi-language: AR-SA">In this research, the production<font face="Times New Roman"><font size="2"><span style="mso-spacerun: yes">  </span>of Aluminum matrix composites (AMC_S) consolidated by hot powder extrusion along with physical and mechanical properties of<span style="mso-spacerun: yes">  </span>extruded bars have been studied. The matrix alloy was prepared from elemental powders of Al and 10wt% Ti. The composites comprises 5,10,15 or 20 vol% SiC or Al</font>₂O₃ particles with an average size of 5 micron. The powder mixtures were sealed in an aluminum cans and then hot extruded in 600 </font></span><span lang="AR-SA" dir="rtl" style="FONT-SIZE: 10pt FONT-FAMILY: "Times New Roman" mso-fareast-font-family: 'Times New Roman' mso-ansi-language: ZH-CN mso-fareast-language: EN-US mso-bidi-language: AR-SA">ْ </span><span style="FONT-SIZE: 10pt FONT-FAMILY: "Times New Roman" mso-fareast-font-family: 'Times New Roman' mso-ansi-language: EN-US mso-fareast-language: EN-US mso-bidi-language: AR-SA">C. Ram speed and reduction ratio were 72 mm/min and 10:1 respectively. The examination of the composite microstructures has generally shown that the ceramic particles of SiC and Al₂O₃ are uniformly distributed in the matrix. XRD analyses showed that as-extruded specimens containing Ti alloying element consisted of Al₃Ti inter metallic compounds. The obtained composites containing inter metallic compounds or ceramic reinforcements showed better wear resistance and micro hardness but lower ductility than pure Al.</span> اکستروژن گرم پودر، کامپوزیت ‌ های زمینه Al-Ti ، مقاومت سایشی، ترکیبات بین فلزی 57 63 http://ijiepm.iust.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-135&slc_lang=fa&sid=1 M. Sayyadi me_sayyadi@yahoo.com 180031947532846001387 180031947532846001387 Yes M. Toroghi Nejad toroghi@cc.iut.ac.ir 180031947532846001471 180031947532846001471 No M. M. Moshksar moshksar@succ.shirazu.ac.ir 180031947532846001472 180031947532846001472 No