fa بررسی تاثیر سرعت تغییرشکل در فرایند اکستروژن بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت A356-SiC سایر موضوعاتی که به مرزهای دانش در مهندسی صنایع و تولید کمک می کند Other related Industrial and production reserach subjects in which has direct relation to the state-of-the art of the IE پژوهشي Research <p align="right">در کامپوزیتهای ریختگی Al-SiC_p وجود تخلخل های گازی و انقباضی و نیز خوشه ‌ های حفره- ذرات و ذره- ذره باعث تضعیف پیوند فصل مشترک می ‌ شوند، این عوامل باعث می ‌ شوند تا انفصال فصل مشترک بعنوان عامل موثر در شکست کامپوزیتها عمل نماید. تغییر شکل داغ کامپوزیتها یکی از روشهای مناسب در بهبود فصل مشترک و کاهش تخلخل نمونه ‌ های کامپوزیتی ریختگی است . در این تحقیق کامپوزیتهای A356 حاوی 10% ذرات SiC (با اندازه متوسط ذره 38 میکرومتر) به روش کامپوکستینگ تهیه شده ‌ است. این کامپوزیتها تحت فرایند اکستروژن داغ قرار گرفته و تاثیر سرعت تغییرشکل بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی آنها مورد بررسی قرار گرفته است . نتایج نشان می ‌ دهند که انجام عملیات اکستروژن باعث بهبود توزیع ذرات SiC و کاهش درصد تخلخل زمینه و افزایش خواص مکانیکی نسبت به حالت ریختگی می ‌ شود. با اینحال افزایش سرعت تغییرشکل شرایط شکست ذرات را حادتر کرده و لذا استحکام نهایی و درصد ازدیاد طول کامپوزیت تا حدودی افت می ‌ کنند ولی تنش تسلیم افزایش می‌یابد. </p><p> </p> <span style="FONT-SIZE: 10pt FONT-FAMILY: "Times New Roman" mso-fareast-font-family: 'Times New Roman' mso-bidi-font-family: Zar mso-ansi-language: EN-US mso-fareast-language: EN-US mso-bidi-language: AR-SA">The presence of porosity-particle clusters as well as gas and shrinkage pores in the cast Al-SiC composites can be regarded as influential factors that deteriorate the particle-matrix interface, and hence the mechanical properties of such composites. The thermo mechanical processing of these composites results in the reduction of porosity content as well as improvement in the particle-matrix interface. In the present study A356-SiC composites containing 10Vol% of SiC particles (38µm in size) were produced by compo casting method, and subjected to hot extrusion with various punch speeds in the range of 1-5 mm/s. It was concluded that the extruded samples exhibited more homogeneous particle distribution, lower porosity content and improved mechanical properties when compared with as-cast specimens. The increased punch speed resulted in the deterioration in the particle distribution, more fractured particles, and increase of porosity and hence decrease of mechanical properties such as UTS, Young modules and Elongation.<font size="2"><font face="Times New Roman"><span style="mso-spacerun: yes">  </span>However, the yield strength increases by increasing the punch speed.</font></font></span> کامپوزیت A356-SiC , اکستروژن داغ، سرعت تغییر شکل، ریزساختار , خواص مکانیکی 15 21 http://ijiepm.iust.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-1-130&slc_lang=fa&sid=1 R Rahmanifard rahmanifrd@ut.ac.ir 180031947532846001382 180031947532846001382 No F. Akhlaghi fakhlagh@ut.ac.ir 180031947532846001463 180031947532846001463 Yes